说明：
  
    激光拼焊能够实现很多类型材料的连接，而且激光拼焊通常具有许多其他熔焊工艺所无法比拟的优越性，尤其是能够焊接航空与汽车工业中比较难焊的薄板合金材料，如铝合金等，并且结构件不变形，接头质量高，重现性好。激光拼焊在汽车工业中已成为标准工艺，用于车身面板的拼焊可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊接在一起，然后再进行冲压。这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。激光拼焊的速度最大为4.5m/min，而且很少变形，省去了二次加工。激光焊接加快了用冲压零件代替锻造零件的过程。采用激光焊接，可以减少焊接宽度和一些加强部件，还可以压缩车身结构件本身的体积。
 
    装备中心经过对板材焊缝制备与矫正、板材高效传输与定位机构、拼焊跟踪技术、拼焊工艺与工艺库、质量自动检测技术、非线性拼焊技术、参数微调技术、拼焊控制技术、模块化功能软件、高速直线单元、高可靠性端拾器、高可靠性磁力分层技术、系统集成与整定技术、拼焊装备制造工艺、多组短缝焊、多组长缝焊、非线性拼焊等多项关键技术的研究开发出全自动激光拼焊生产线装备系统。  

    系统构成
 
    上料旋转工作台、上料单元、料片对中夹紧工作台、激光器、激光焊接单元、侧向出料装置、浅拉伸装置、下料单元、下料旋转工作台、焊缝跟踪与质量检测系统、排烟除尘设备、安全防护和控制系统组成。 
  
    工艺流程 

    上料旋转工作台旋转上料，两块料片同时进入工作区，两台末端带有端拾器的上料机器人将两块料片吸起并放置在对中夹紧工作台上，料片自动定位、夹紧、对中，激光头沿焊缝直线运动的同时对两块料片进行对接焊。侧向出料装置将焊接成型钢板拉出，钢板进入下料工位，由下料机器人完成下料，放置在下料旋转工作台上并码垛。 

    系统特点 

    采用机器人自动物料传送；
 
    精定位工作台及压紧系统； 

    具有焊缝跟踪和质量检测系统；
 
    生产过程全部自动化； 

    汉化操作界面，操作简单；
 
    技术参数 

    年产量 100万件/年；  
        
    焊接速度 3.5 - 10 m/min； 

    焊接板材厚度0.5mm - 3.0mm ；
  
    焊缝长度 180mm - 1650m；
 
    定位精度 0.1mm；